تصویر 1۔ایپوکسی پاٹنگ میں تاخیر سے کریکنگ عام طور پر اجزاء کے کناروں سے شروع ہوتی ہے اور سیسہ باہر کی سطح پر نہیں - سے نکلتا ہے۔ اسمبلی تمام ابتدائی ٹیسٹ پاس کرتی ہے۔ سروس میں 50-200 تھرمل سائیکلوں کے بعد ناکامی ظاہر ہوتی ہے۔
اسمبلی تمام قابلیت کے امتحانات پاس کرتی ہے۔ ہائے-پاٹ: پاس۔ بصری معائنہ: صاف۔ -40 ڈگری سے +85 ڈگری پر تھرمل جھٹکا، 50 سائیکل: پاس۔ یہ بحری جہاز۔ چودہ ماہ بعد، پہلی فیلڈ کی واپسی پہنچتی ہے - پوٹنگ پر ہیئر لائن میں دراڑیں-ہاؤسنگ انٹرفیس سے-لیڈ ایگزٹ پوائنٹس پر ڈیلامینیشن، ان یونٹس پر وقفے وقفے سے کھلنا جن کی ترسیل کے وقت صاف پیمائش ہوتی ہے۔ انجینئرنگ ٹیم کراس-سیکشنز کی درخواست کرتی ہے۔ دراڑیں ایپوکسی پاٹنگ میں ہیں، اجزاء میں نہیں۔ پروڈکشن ریکارڈ میں علاج کا شیڈول درست درج ہے۔ مواد تبدیل نہیں ہوا ہے۔ تحقیقات "متوقع سروس لائف تغیر پذیری کے اندر مادی تھکاوٹ -" کے طور پر بند ہوتی ہے۔
یہ مادی تھکاوٹ نہیں ہے۔ یہ بقایا تناؤ ہے، جو علاج کے دوران مقرر کیا گیا ہے، جس کی کبھی پیمائش نہیں کی گئی اور نہ ہی قابلیت کی ترتیب - میں ظاہر ہوئی کیونکہ اہلیت میں وہ تھرمل سائیکل شامل نہیں تھے جن کی اسے جاری کرنے کی ضرورت تھی۔موٹی سیکشن ایپوکسی پاٹنگ میں تاخیر سے کریکنگ تقریباً ہمیشہ ہی علاج کے عمل کی خرابی ہوتی ہے، مادی خرابی نہیں۔ علاج کے دوران شگاف پیدا ہوتا ہے۔ یہ میدان میں ظاہر ہوتا ہے۔
Exotherm میکانزم: کیوں موٹے حصے پتلے سے مختلف طریقے سے ٹھیک ہوتے ہیں۔
ایپوکسی کراس-جوڑنا ایک خارجی ردعمل ہے۔ جب رال اور ہارڈنر آپس میں مل جاتے ہیں اور مرکب گرمی کے سامنے آجاتا ہے، تو رد عمل تندور سے گرمی جذب کرنے کے علاوہ اپنی حرارت پیدا کرتا ہے۔ ایک پتلے نمونے میں - وہ قسم جو UL مواد کی جانچ کے لیے استعمال ہوتی ہے - خود سے پیدا ہونے والی حرارت تندور کے ماحول میں بڑی سطح سے- سے- حجم کے تناسب سے تیزی سے پھیل جاتی ہے۔ نمونہ کا درجہ حرارت پورے علاج کے چکر میں تندور کے سیٹ پوائنٹ کو قریب سے ٹریک کرتا ہے۔
ایک موٹے برتن والے حصے میں - ایک ٹرانسفارمر کور جس میں 20 ملی میٹر ڈالا گیا ہے، 25 ملی میٹر فل گہرائی والا پاور ماڈیول - سطح-سے- حجم کا تناسب بہت کم ہے۔ سیکشن کے بنیادی حصے میں خارجی رد عمل سے حرارت کی سطح تک پھیلاؤ کا ایک لمبا راستہ ہے، اور آس پاس کی رال جس نے ابھی تک مکمل رد عمل ظاہر نہیں کیا ہے وہ تھرمل موصلیت کا کام کرتا ہے۔ بنیادی درجہ حرارت تندور کے سیٹ پوائنٹ کو اوور شوٹ کرتا ہے۔ 20 ملی میٹر حصے کے 120 ڈگری کیور کے ایک مرحلے میں، 140–165 ڈگری کا بنیادی درجہ حرارت غیر معمولی نہیں ہے، یہاں تک کہ جب تندور 120 ڈگری پر سیٹ ہو اور اس حصے کی سطح سطح کے تھرموکوپل کے ساتھ 120 ڈگری کی پیمائش کرے۔
یہ اوور شوٹ اہمیت رکھتا ہے کیونکہ درجہ حرارت کے ساتھ کراس-جوڑنے کی شرح تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔ سیکشن کا بنیادی حصہ، اوون سیٹ پوائنٹ سے 20–45 ڈگری اوپر چلتا ہے، اپنے بنیادی کراس کو مکمل کرتا ہے- بیرونی مواد سے زیادہ تیزی سے جڑتا ہے۔ کور میں کراس-لنک نیٹ ورک مؤثر طریقے سے پوزیشن میں "منجمد" ہے جب کہ بیرونی پرتیں ابھی بھی رد عمل ظاہر کر رہی ہیں۔ جب اسمبلی علاج کے بعد ٹھنڈا ہو جاتی ہے، تو دونوں علاقے تھرمل طور پر سکڑ جاتے ہیں - لیکن وہ مختلف ابتدائی مقامات سے اور مختلف شرحوں پر سکڑ جاتے ہیں، کیونکہ کور پہلے سے ہی ایک سخت شیشے والا ٹھوس ہے جب کہ بیرونی تہہ اپنے نیٹ ورک کی تشکیل کو مکمل کر رہی ہوتی ہے۔
نتیجہ مکمل طور پر ٹھیک ہونے والے حصے میں تناؤ کی حالت میں بند-ہے: بیرونی مواد میں بقایا تناؤ اور کور میں بقایا دبانے والا تناؤ۔ یہ کوئی مفروضہ نہیں ہے - یہ موٹی-سیکشن تھرموسیٹ پروسیسنگ میں ایک اچھی طرح سے خصوصیت والا واقعہ ہے، جو تیزی سے بجھتے ہوئے شیشے میں بقایا تناؤ کے مشابہ ہے۔
تصویر 2۔20 ملی میٹر سیکشن کے ایک ہی-مرحلے 120 ڈگری کیور میں، کراس-جوڑنے والے ایکسوتھرم کے دوران بنیادی درجہ حرارت معمول کے مطابق اوون کے سیٹ پوائنٹ سے 20–45 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے۔ دو-اسٹیج پروفائل اس اوور شوٹ کو محدود کرتا ہے -اعلی درجہ حرارت کے مرحلے کے لاگو ہونے سے پہلے 80 ڈگری پر لنکنگ شروع کر کے۔
اسمبلی ابتدائی جانچ کیوں پاس کرتی ہے۔
تصویر 3۔ایک ہی-مرحلے کے اعلی-درجہ حرارت کے علاج کے بعد، ٹھیک ہونے والا حصہ تناؤ کی حالت میں بند-ہوتا ہے: بیرونی تہوں میں بقایا تناؤ، کور میں بقایا کمپریشن۔ یہ تناؤ کی حالت سروس میں چکراتی تھرمل تناؤ میں اضافہ کرتی ہے، تھکاوٹ کے شگاف کو تیز کرتی ہے۔
ایک ہی-اسٹیج موٹی-سیکشن کیور سے بیرونی پاٹنگ مواد میں بقایا تناؤ کا تناؤ عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر ایپوکسی کی حتمی ٹینسائل طاقت سے کم ہوتا ہے۔ مکمل طور پر ٹھیک ہونے والا حصہ علاج کے دوران نہیں ٹوٹتا ہے - یا اگر ایسا ہوتا ہے تو، مائیکرو-دراثیں بصری معائنہ کی شناخت کی حد سے نیچے ہیں۔ ریٹیڈ وولٹیج پر ہیلو-پاٹ ٹیسٹنگ پاس ہوتی ہے کیونکہ قدرے دباؤ والے میٹرکس کی موثر ڈائی الیکٹرک طاقت غیر دباؤ والے حوالہ سے نمایاں طور پر مختلف نہیں ہوتی ہے۔
تھرمل سائیکلنگ کے تحت مسئلہ خود کو ظاہر کرتا ہے، اور طریقہ کار سیدھا ہے: کم درجہ حرارت سے لے کر اعلی درجہ حرارت تک ہر تھرمل سائیکل پوٹنگ میٹریل میں سائکلک ٹینسائل اور کمپریسیو تناؤ پیدا کرتا ہے، جو ایپوکسی، ایمبیڈڈ اجزاء اور رہائش کے درمیان CTE کی مماثلت سے چلتا ہے۔ تناؤ کے ارتکاز والی جگہوں پر - کونے، اجزاء کے کنارے، سیڈ ایگزٹ پوائنٹس، اور پوٹنگ-سے-ہاؤسنگ انٹرفیس - پر چکراتی تناؤ کا طول و عرض سب سے زیادہ ہے۔ علاج سے بقایا تناؤ تناؤ براہ راست ان مقامات پر سائیکلک تناؤ کے تناؤ میں اضافہ کرتا ہے، کیونکہ دونوں تناؤ کے تناؤ ہیں جو تھرمل سائیکل کے حرارتی مرحلے کے دوران ایک ہی سمت میں کام کرتے ہیں۔
مشترکہ تناؤ کا طول و عرض - بقایا علاج کشیدگی کے علاوہ سائیکلک تھرمل تناؤ - اب بھی پہلے چکر میں ایپوکسی کی حتمی تناؤ کی طاقت سے کم ہوسکتا ہے۔ یہ بہت سے چکروں کے بعد تھکاوٹ کے شگاف کے آغاز کی دہلیز تک پہنچتا ہے جو مخصوص بقایا تناؤ کی شدت، CTE کی مماثلت، تھرمل سائیکل کے طول و عرض، اور کشیدگی کے مرکز کی جیومیٹری پر منحصر ہوتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ناکامی 50-200 چکروں کے بعد ظاہر ہوتی ہے، ابتدائی جانچ میں نہیں۔ یہ وقت کے ساتھ مادی انحطاط نہیں ہے - یہ ایک حد تک تناؤ کا جمع ہونا ہے۔
اس ناکامی کو منظم طریقے سے کیوں غلط شناخت کیا جاتا ہے۔
جب فیلڈ میں ناکامی کی تحقیقات میں ایپوکسی پاٹنگ مواد میں دراڑیں پائی جاتی ہیں، تو کئی غلط شناختیں عام ہوتی ہیں:
"مادی تھکاوٹ"- ایپوکسی تھکاوٹ میں ناکام ہوگئی، اس کا مطلب ہے کہ مواد درخواست کے لیے ناکافی تھا۔ اصل طریقہ کار بقایا علاج کے تناؤ اور سائیکلک تھرمل تناؤ کے امتزاج سے تناؤ کا جمع ہے۔ علاج کے عمل کو تبدیل کیے بغیر ایک مختلف ایپوکسی مواد میں تبدیلی ناکامی کو دہرائے گی، کیونکہ بقایا تناؤ کا طریقہ کار عمل پر ہے-منحصر ہے، نہ کہ مادی پر-انحصار۔
"تھرمل جھٹکا نقصان"- اسمبلی کو ایک غیر معمولی شدید تھرمل واقعہ کا سامنا کرنا پڑا۔ یہ کبھی کبھی سچ ہوتا ہے، لیکن تھرمل جھٹکے سے کریک پیٹرن عام طور پر بیرونی سطح سے شروع ہوتے ہیں اور اندر کی طرف پھیلتے ہیں۔ بقایا تناؤ کی دراڑیں عام طور پر اندرونی جیومیٹری خصوصیات (اجزاء کے کنارے، سیسہ سے باہر نکلنے) سے شروع ہوتی ہیں اور باہر کی طرف پھیلتی ہیں۔ شگاف کی اصل جگہ کراس- سیکشن پر دو میکانزم کو الگ کرتی ہے۔
"پاٹنگ کی ناکافی آسنجن"- ایپوکسی سبسٹریٹ یا ہاؤسنگ کے ساتھ اچھی طرح سے منسلک نہیں تھی۔ پوٹنگ-ہاؤسنگ انٹرفیس پر ڈیلامینیشن سطح کی ناکافی تیاری کے نتیجے میں ہو سکتا ہے، لیکن یہ انٹرفیشل بانڈ کی طاقت سے زیادہ بقایا تناؤ کے تناؤ کے نتیجے میں بھی ہو سکتا ہے۔ مؤخر الذکر کو سطح کی تیاری میں ناکامی کی ضرورت نہیں ہے - یہ صاف، صحیح طریقے سے تیار کردہ سطحوں پر ہوتا ہے جب بقایا تناؤ کافی زیادہ ہوتا ہے۔
"اجزاء کا معیار"- ایک جزو لیڈ یا ختم کرنا ناکام ہوگیا۔ ایسے معاملات میں جہاں شگاف جزو کے انٹرفیس میں پھیلتا ہے، شگاف کی ظاہری شکل کو جزو کی ناکامی کے طور پر غلط شناخت کیا جا سکتا ہے۔ کراس-سیکشن کا تجزیہ جزو سے شروع ہونے والے شگاف اور ارد گرد کے ایپوکسی سے اس میں پھیلنے والے شگاف کے درمیان فرق کرتا ہے۔
ان میں سے زیادہ تر غلط شناختوں میں، ناکامی کی تحقیقات کے حصے کے طور پر علاج کے عمل کے ریکارڈ کا جائزہ نہیں لیا جاتا ہے۔ پروڈکشن ٹریولر میں درج علاج کا شیڈول تصریح - سے میل کھاتا ہے کیونکہ تصریح تندور کے سیٹ پوائنٹ اور پروگرام شدہ دورانیے کو درج کرتی ہے، نہ کہ اصل میں برتن والے حصے میں حاصل کیا گیا درجہ حرارت۔ بقایا تناؤ کا طریقہ کار پیداوار کے ریکارڈ میں پوشیدہ ہے۔
دو-اسٹیج کیور پروفائل: یہ کس طرح بقایا تناؤ کو کم کرتا ہے۔
دو-اسٹیج کیور پروفائل کراس-لنکنگ ری ایکشن کو دو کنٹرول شدہ مراحل میں تقسیم کر کے براہ راست exotherm میکانزم کو ایڈریس کرتی ہے:
80 ڈگری پر مرحلہ 1کم درجہ حرارت پر کراس-جوڑنے والے رد عمل کا آغاز کرتا ہے، جہاں رد عمل کی شرح سست ہوتی ہے اور فی یونٹ وقت میں خارجی حرارت کی پیداوار کم ہوتی ہے۔ 80 ڈگری پر، سسٹم کراس-لنک کثافت - بنانا شروع کر دیتا ہے تاکہ رد عمل کی رفتار کی تیز رفتاری کو روکا جا سکے جو کہ اگر سسٹم کو فوری طور پر 120 ڈگری پر لایا جاتا ہے۔ کم ابتدائی رد عمل کی شرح خود-جنریٹڈ ایگزوتھرم کو کم کر دیتی ہے، جس سے بنیادی درجہ حرارت اوون سیٹ پوائنٹ کے قریب رہتا ہے۔ کراس-لنک کثافت مرحلے 1 کے دوران سیکشن کی گہرائی میں زیادہ یکساں طور پر تیار ہوتی ہے۔
120 ڈگری پر مرحلہ 2پھر نظام کو مکمل علاج کی طرف چلاتا ہے۔ اسٹیج 2 کے شروع ہونے تک، اسٹیج 1 کے نیٹ ورک نے پہلے ہی اسٹیج 2 کے دوران اضافی exotherm کو محدود کرنے کے لیے کافی سختی تیار کر لی ہے۔ بقیہ کراس-جوڑنا ایک ایسے نیٹ ورک میں ہوتا ہے جو اسٹیج 1 کے ڈھانچے سے جزوی طور پر محدود ہوتا ہے، اور اسٹیج 2 کے دوران کور اور سطح کے درمیان درجہ حرارت کا فرق کافی حد تک ایک ڈگری کے مقابلے میں کافی حد تک کم ہوتا ہے۔{1}}۔
نتیجہ ایک ٹھیک شدہ حصہ ہے جس میں بیرونی مواد میں کم بقایا تناؤ کا تناؤ ہوتا ہے۔ اسمبلی میں ابھی بھی کچھ بقایا تناؤ ہے - کوئی علاج کرنے والا عمل اسے مکمل طور پر ختم نہیں کرتا ہے - لیکن شدت اتنی کم ہو گئی ہے کہ بقایا تناؤ اور سائیکلک تھرمل تناؤ کا مشترکہ طول و عرض نمایاں طور پر طویل سروس لائف کے لیے تھکاوٹ کے دراڑ کے آغاز کی حد سے نیچے رہتا ہے۔
یہ کوئی نظریاتی دلیل نہیں ہے۔ یہ تجرباتی طور پر دیکھا جاتا ہے: ایسی اسمبلیاں جنہوں نے ایک ہی پوٹنگ میٹریل پر سنگل-اسٹیج 120 ڈگری کیور کے ساتھ تاخیر سے کریکنگ کا تجربہ کیا تھا، انہوں نے مواد، جیومیٹری، یا کسی دوسرے پروسیس پیرامیٹر کو تبدیل کیے بغیر، دو-اسٹیج پروفائل پر سوئچ کرنے کے بعد طویل سروس لائف کو دکھایا ہے۔ علاج کا شیڈول متغیر ہے۔
قابلیت کی جانچ میں اہم فرق
برتن والی اسمبلیوں کے لیے معیاری اہلیت کے ٹیسٹ کے سلسلے میں عام طور پر محدود تعداد میں تھرمل سائیکلز شامل ہوتے ہیں - 50 سے 100 سائیکل مخصوص آلات کے زمرے کے لیے IEC اور UL معیارات میں عام ہیں۔ ایک موٹی سیکشن پوٹیڈ اسمبلی جس میں ایک ہی مرحلے کے علاج سے بقایا تناؤ ہوتا ہے 50 یا اس سے بھی 100 تھرمل سائیکل گزر سکتا ہے اس سے پہلے کہ مجموعی تناؤ شگاف کی شروعات کی حد تک پہنچ جائے۔ جب ناکامی سروس میں 150–200 سائیکلوں پر ہوتی ہے - جو 12-18 ماہ کے آپریشن کے مطابق ہو سکتی ہے روزانہ ایک یا دو تھرمل سائیکلوں پر - اہلیت کی ترتیب نے اسے بے نقاب نہیں کیا۔
یہ ایک منظم فرق ہے: اہلیت کو صحیح طریقے سے انجام دیا گیا تھا، ٹیسٹ پاس ہو گیا تھا، لیکن ناکامی کا موڈ ٹیسٹ کور سے زیادہ طویل سائیکل پیمانے پر چلتا ہے۔ ایسے ڈیزائن جہاں علاج کا عمل بقایا تناؤ کو متعارف کرواتا ہے یا تو ایک طویل قابلیت تھرمل سائیکل ترتیب کی ضرورت ہوتی ہے، یا علاج کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے جو بقایا تناؤ کو اس سطح تک کم کرتا ہے جہاں معیاری قابلیت سائیکل کی گنتی حقیقی طور پر خدمت زندگی کی پیش گوئی کرتی ہے۔
دو-مرحلہ علاج پروفائل بقایا تناؤ کی شدت کو کم کرتا ہے، جس سے فی سائیکل تناؤ کے طول و عرض کو کم ہو جاتا ہے۔ یہ، اہلیت کی ترتیب میں تھرمل سائیکل کی ایک ہی گنتی کے ساتھ مل کر، یقین دہانی کے بجائے حقیقی یقین دہانی فراہم کرتا ہے جو ٹیسٹ کی ناکامی کے موڈ کو ظاہر کرنے میں ناکامی کی وجہ سے محدود ہے۔
اس بات کی نشاندہی کرنا کہ آیا موجودہ ڈیزائن خطرے میں ہے۔
مندرجہ ذیل ڈیزائن اور عمل کی شرائط موٹی سیکشن ایپوکسی پاٹنگ میں بلند بقایا تناؤ کے خطرے کی نشاندہی کرتی ہیں:
پوٹنگ سیکشن کی گہرائی کسی بھی جہت میں 10 ملی میٹر سے زیادہ ہے۔
موجودہ علاج کا شیڈول 100 ڈگری یا اس سے اوپر پر سنگل-مرحلہ ہے۔
علاج کے دوران بنیادی درجہ حرارت کی کوئی تھرموکوپل نگرانی نہیں کی جاتی ہے - صرف سطح یا تندور میں ہوا کا درجہ حرارت ریکارڈ کیا جاتا ہے۔
ناکامی کی تاریخ سے پتہ چلتا ہے کہ سروس میں متعدد تھرمل سائیکلوں کے بعد دراڑیں نمودار ہوتی ہیں، اسمبلیاں ابتدائی معائنہ سے گزرتی ہیں۔
کراس- سیکشن پر کریک کے اصل مقامات اجزاء کے کناروں پر ہیں، سیسہ سے باہر نکلنا، یا اندرونی جیومیٹری خصوصیات - بیرونی سطح پر نہیں ہیں۔
قابلیت تھرمل سائیکل کی گنتی 50 سائیکل یا اس سے کم تھی، اور سروس لائف میں 200 یا اس سے زیادہ تھرمل سائیکل شامل ہونے کی امید ہے۔
ایک عملی توثیق کا مرحلہ اصل پروڈکشن سیکشن کی موٹائی اور علاج کے شیڈول پر ٹیسٹ کے نمونے تیار کرنا، سیکشن کے مرکز میں تھرموکوپل کو سرایت کرنا، اور علاج کے دوران اصل درجہ حرارت کی پروفائل کو ریکارڈ کرنا ہے۔ اگر کراس-جوڑنے کے مرحلے کے دوران بنیادی درجہ حرارت اوون کے سیٹ پوائنٹ سے نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے، تو exotherm میکانزم فعال ہے اور بقایا تناؤ پیدا ہو رہا ہے۔
ایچ ڈی ٹی، ٹی جی، اور آر ٹی آئی: تھرمل پراپرٹیز جو آپریٹنگ لفافے کی وضاحت کرتی ہیں
ایک دو-مرحلہ کیور پروفائل، مناسب طریقے سے انجام دیا گیا، مکمل درجہ بند تھرمل خصوصیات کے ساتھ علاج شدہ مواد تیار کرتا ہے: Tg 117.8 ڈگری از TMA (ASTM E831)، HDT 130 ڈگری، RTI 130 ڈگری UL فائل E120665 کے تحت۔ یہ اقدار علاج شدہ اسمبلی کے لیے آپریٹنگ لفافے کی وضاحت کرتی ہیں:
ٹی جی 117.8 ڈگری- شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت تھرمو مکینیکل تجزیہ سے ماپا جاتا ہے۔ اسے CTE بجٹ کے حساب کتاب اور جہتی استحکام کے تجزیہ کے لیے استعمال کریں۔ Tg سے اوپر، CTE 49.772 ppm/ ڈگری (1، Tg سے نیچے) سے بڑھ کر 148.482 ppm/ ڈگری (2، Tg سے اوپر) - تقریباً 3× اضافہ ہوتا ہے۔
HDT 130 ڈگری- وہ درجہ حرارت جس پر ٹھیک شدہ مواد معیاری 1.8 MPa بوجھ کے نیچے جھک جاتا ہے۔ اسے بلند درجہ حرارت پر مکینیکل بوجھ کے لیے استعمال کریں-۔
آر ٹی آئی 130 ڈگری- الیکٹریکل اور مکینیکل پراپرٹی کو مسلسل برقرار رکھنے کے لیے UL کی درجہ بندی؛ 90 ڈگری سے اوپر مسلسل سروس کی ضرورت والے ڈیزائن جو E532/H532 (RTI 90 ڈگری) کی درجہ بندی سے باہر ہیں E536/H536 کی درجہ بندی کے اندر ہیں۔
یہ تھرمل خاصیت کی قدریں صرف اس وقت حاصل ہوتی ہیں جب دو-مرحلہ علاج مناسب طریقے سے مکمل ہو جائیں۔ ایک ایسی اسمبلی جس نے صرف اسٹیج 1 - یا اسٹیج 1 کو ناکافی درجہ حرارت - پر حاصل کیا اس میں ان اقدار سے نیچے Tg اور HDT ہوں گے۔ پروڈکشن بیچز کے ساتھ ٹھیک ہونے والے گواہوں کے نمونے اور HDT کے لیے ٹیسٹ کیے گئے ایک عملی عمل کی تصدیق فراہم کرتے ہیں: 130 ڈگری سے کافی حد تک کم ایچ ڈی ٹی نامکمل مرحلے 2 کے علاج کی نشاندہی کرتا ہے۔
موٹی-کیورنگ اسٹریس کنٹرول کے ساتھ سیکشن پاٹنگ کے لیے متعلقہ پروڈکٹ
E536/H536 ایک دو-جزو ہے، UL 94 V-0 flame-retardant epoxy potting compound خاص طور پر موٹی سیکشن ایپلی کیشنز کے لیے بنایا گیا ہے جہاں تناؤ کو ٹھیک کرنا بنیادی ناکامی کا طریقہ کار ہے۔ اس کا دو مراحل کا علاج پروفائل (80 ڈگری × 2 گھنٹے + 120 ڈگری × 4 گھنٹے) اسٹیج 1 کے دوران کور ایکزتھرم کو محدود کرتا ہے اور اسٹیج 2 میں پراپرٹی کی مکمل نشوونما حاصل کرتا ہے۔ RTI 130 ڈگری، HDT 130 ڈگری، شور D 89، اور کم از کم UL مصدقہ رنگ کی موٹائی 1.8 ملی میٹر سے کم ہے یو ایل فائل E120665۔
یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے مناسب نہیں ہے جن کو 0.5 W/m·K سے زیادہ تھرمل چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے (اس کے لیے E533/H533 استعمال کریں) یا کمرے-درجہ حرارت کو ٹھیک کرنے والے پیداواری ماحول کے لیے (اس کے لیے E532/H532 استعمال کریں)۔ دو-اسٹیج کیور پروفائل کے لیے 80 ڈگری اور 120 ڈگری دونوں پر کنٹرول شدہ ریمپ اور ہولڈ ٹائم کے ساتھ اوون کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
→ 🔗E536/H536 پروڈکٹ صفحہ - تکنیکی ڈیٹا، TMA ٹیسٹ رپورٹ، درخواست نوٹس
کلیدی انجینئرنگ سوالات
میں کیسے جان سکتا ہوں کہ کیا میری موجودہ اسمبلی میں اس کے علاج کے عمل سے بقایا تناؤ ہے؟
براہ راست طریقہ یہ ہے کہ پوٹنگ سیکشن کے مرکز میں تھرموکوپل کو سرایت کریں اور علاج کے دوران بنیادی درجہ حرارت ریکارڈ کریں۔ اگر کراس-جوڑنے کے مرحلے کے دوران بنیادی درجہ حرارت اوون کے سیٹ پوائنٹ سے 10–15 ڈگری سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو بقایا تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ بالواسطہ طریقہ یہ ہے کہ تیز رفتار تھرمل سائیکلنگ کو قابلیت کی ترتیب (مثلاً 500 سائیکل) سے نمایاں طور پر زیادہ سائیکل کی گنتی پر انجام دیا جائے اور کریک انیشیشن سائٹس کا معائنہ کیا جائے۔ دراڑیں جو بیرونی سطح کے بجائے اندرونی جیومیٹری خصوصیات سے شروع ہوتی ہیں ڈرائیور کے طور پر بقایا تناؤ کے ساتھ مطابقت رکھتی ہیں۔
اگر میں اپنے موجودہ اسمبلی میں ایک ہی-مرحلے سے دو-مرحلے کے علاج کے شیڈول پر سوئچ کرتا ہوں، تو کیا مجھے دوبارہ اہل ہونا ہوگا؟
زیادہ تر معاملات میں، ہاں - کم از کم، علاج کے عمل کی تبدیلی کو پروڈکشن کے عمل کی تفصیلات میں ظاہر کیا جانا چاہیے اور جانچ کے نمونوں پر اس بات کی تصدیق کی جانی چاہیے کہ ٹھیک شدہ خصوصیات ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ ان اسمبلیوں کے لیے جو UL-درج شدہ حتمی مصنوع کا حصہ ہیں، پوٹنگ کمپاؤنڈ کیور شیڈول میں تبدیلی لسٹنگ باڈی کے ساتھ نوٹیفکیشن یا دوبارہ-تشخیص کی ضرورت کو متحرک کر سکتی ہے۔ عمل میں تبدیلی کو لاگو کرنے سے پہلے اس کی تصدیق ہونی چاہیے۔ توثیق میں ایک سائیکل شمار کے لیے تھرمل سائیکلنگ شامل ہونی چاہیے جو اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کافی ہو کہ فیل موڈ جو پہلے علاج کے شیڈول پر ظاہر ہوا تھا وہ نئے پر ظاہر نہیں ہوتا ہے۔
کیا بقایا تناؤ کو ختم شدہ اسمبلیوں پر غیر-تباہ کن طریقے سے ماپا جا سکتا ہے؟
epoxy میں بقایا تناؤ کی غیر-تباہ کن پیمائش تکنیکی طور پر ممکن ہے جیسے کہ فوٹو ایلسٹیسٹی یا مائیکرو-رمن اسپیکٹروسکوپی، لیکن یہ معمول کے پروڈکشن ٹولز نہیں ہیں۔ تباہ کن کراس-سیکشن کا تجزیہ جس کے بعد مائکروسکوپک کریک انسپیکشن پیداوار کی تصدیق کے لیے زیادہ عملی ہے۔ سب سے زیادہ قابل رسائی پروڈکشن تصدیقی ٹول گواہی کا نمونہ ہے: ہر پروڈکشن بیچ کے ساتھ بیک وقت تیار کردہ ایک ٹھیک شدہ نمونہ، ذخیرہ کیا جاتا ہے اور وقتاً فوقتاً تھرمل سائیکلنگ اور کراس{5}} سیکشن معائنہ کے ذریعے جانچا جاتا ہے۔ گواہ کے نمونے میں انحراف پیشین گوئی کرتا ہے، لیکن اس بات کی ضمانت نہیں دیتا کہ پروڈکشن بیچ میں کیا موجود ہے۔
اگلے مراحل - فوننگ یونگ کیمیکل سے رابطہ کریں۔
قیمتوں کا تعین کرنے کی درخواست کریں۔ - 🔗 اگر آپ کی اسمبلی میں موٹی-سیکشن پوٹنگ شامل ہے جہاں ایک ہی-مرحلے کے علاج نے بقایا تناؤ کے کریکنگ کے ساتھ فیلڈ میں ناکامیاں پیدا کی ہیں، تو E536/H536 پر قیمت کے تعین کے لیے Fong Yong سے رابطہ کریں۔ درخواست کی تشخیص کے لیے اپنا سیکشن جیومیٹری اور موجودہ علاج کا شیڈول فراہم کریں۔
